KINGREAL Machinery ofrece una solución completa para la línea de corte y punzonado de bobinas. Estas líneas de perforación en espiral pueden manejar una variedad de tipos de materiales y patrones de perforación. Como fabricante experto de equipos de proceso de bobinas, KINGREAL desarrollará dibujos de manera experta de acuerdo con los requisitos de los clientes.
Video sobre una de las soluciones completas de línea de corte y punzonado de bobinas
¿Qué es la solución completa de línea de corte y punzonado de bobinas?
El uso de bobinas perforadas ofrece aún más ventajas que los paneles en bruto normales. La capacidad de perforar agujeros en la bobina en lugar de solo en la lámina reduce en gran medida los costos de materia prima.
Las bobinas perforadas también se utilizan habitualmente en la industria, como mamparas, cerramientos, señalización, protecciones de seguridad, mamparas, etc.
Con la creciente demanda de bobinas perforadas en el mercado, las fábricas relacionadas con la demanda buscan constantemente líneas de perforación que coincidan con sus productos. Por lo tanto, KINGREAL proporcionaráSoluciones completas de líneas de producción de bobinas perforadas para satisfacer las necesidades de producción de diferentes clientes.
Por ejemplo:
Para que la fábrica de techos suspendidos o de formación de láminas produzca tejas de metal perforadas u otros paneles relacionados.
La Línea de Perforación de Bobinas está especialmente diseñada para la producción de materias primas de bobinas perforadas. El proceso básico consiste en desenrollar y perforar la bobina y finalmente enrollarla en materias primas de bobina perforada. La materia prima perforada en bobina se utiliza en una variedad de industrias.
Para diferentes necesidades de producción, KINGREAL también contará con ingenieros dedicados al diseño personalizado. Toda la línea de punzonado se puede utilizar en combinación, por ejemplo, con una máquina desengrasadora de láminas metálicas y una máquina pegadora de vellón acústico, etc.
Detalle del componente principal de la línea de producción de bobinas perforadas:
Ofrecemos un desenrollador hidráulico y un desenrollador manual con un sistema de expansión del núcleo hidráulico integrado para adaptarse a las demandas cambiantes.
Además, hay disponible una opción de carro para la carga de metal completamente automática.
El dispositivo ofrece un alisado muy preciso. Aumentamos en dos el número de rodillos de precisión para verificar que los materiales estén rectos. De este modo se aumenta la precisión de los elementos finales.
Los rodillos niveladores están hechos de barras redondas de 40Cr que han sido sometidas a refinamiento térmico, enfriamiento de alta frecuencia, doble galvanoplastia y rectificado preciso. Son lisos, sin imperfecciones, más duros que HRC 62 y controlados por cuatro varillas roscadas.
Al presionar un troquel en el que se sujeta la pieza de trabajo, una punzonadora puede alterar el tamaño o la forma de una pieza de material, a menudo chapa de metal. La forma que se crea en la pieza de trabajo está determinada por el diseño y la estructura del troquel.
Una punzonadora incluye dos partes cooperantes: el punzón, que está acoplado al ariete alternativo de la máquina, y la matriz, que está asegurada sobre una base plana o yunque que es paralela a la trayectoria del ariete.
Los troqueles de punzonado KINGREAL se pueden diseñar a medida para cumplir con los diferentes requisitos de orificios de los clientes y se pueden reemplazar.
Especificación técnica de la línea de corte y punzonado de bobinas
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Ancho máximo de estampado |
1,25m |
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Velocidad de punzonado |
45-70 veces/minuto |
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Espesor máximo de estampado |
2,0 mm |
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Aspecto |
2500x1800x2000mm |
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Manera de control |
controles digitales |
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Fuerza |
7,5kW |
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Peso |
5500 kilos |
Proceso de trabajo de la línea de perforación de tejas metálicas para techos
Desenrollador hidráulico → Enderezadora de alta precisión → Máquina perforadora de pórtico de alta velocidad → Prensa de corte y corte → Mesa de salida
Ventaja de la línea de punzonado y corteEmpleamos aparatos eléctricos extranjeros de primera categoría, como servoalimentadores NC japoneses Yaskawa, PLC FATEK y pantallas táctiles MCGS, para garantizar el funcionamiento estable e ininterrumpido de nuestros equipos.
El software de desarrollo propio que integramos en nuestras computadoras las hace más capaces y profesionales. Además, podemos ofrecer una interfaz de operación multilingüe en idiomas que incluyen inglés, español, ruso y otros.
Debido a esto, nuestros dispositivos son más sencillos de usar y ofrecen una mejor experiencia de usuario.
