Como uno de los equipos de producción clave,máquina cortadora de metalesse utiliza principalmente para cortar bobinas anchas de metal en tiras estrechas para satisfacer las diferentes necesidades de los clientes. Dado que la calidad de trabajo de la máquina cortadora de metal afecta directamente la precisión y productividad de los productos, es crucial implementar un estricto control de calidad. KINGREAL STLLE SLITTER, como fabricante profesional de equipos para máquinas cortadoras de metal en China, tiene un estricto sistema de control de calidad para garantizar una alta calidad. producción para nuestros clientes.
El control de calidad de la máquina cortadora de metal incluye la configuración de los componentes de la línea de producción, las pruebas de los productos terminados y la depuración continua de la máquina, que será presentado en detalle por KINGREAL STEEL SLITTER:
1. Inspección de la calidad de la máquina.
El equipo de la máquina cortadora de metal KINGREAL STEEL SLITTER está equipado con un sistema de monitoreo, el proceso de producción debe realizarse a través del sistema de monitoreo para rastrear el estado operativo en tiempo real del equipo, incluida la carga del motor, la velocidad, la temperatura y otros parámetros clave. La detección oportuna de anomalías y ajustes puede evitar interrupciones en la producción o problemas de calidad.
Al mismo tiempo, para cada componente se debe desarrollar un programa de pruebas estandarizado, incluida la inspección periódica del filo de la herramienta, si es necesario, reemplazo o reparación, engranajes, cojinetes y otras partes de desgaste, para garantizar el funcionamiento normal de la Líneas eléctricas del sistema de transmisión y condiciones de funcionamiento del sistema de control, para garantizar la seguridad y la estabilidad.
Finalmente, desarrolle un proceso detallado de solución de problemas para garantizar que los problemas del equipo puedan localizarse y repararse rápidamente. Registrar la ocurrencia de cada falla y el proceso de mantenimiento, con el fin de analizar y mejorar.
2. Inspección y registro de productos terminados para depuración contra equipos.
Asegúrese de que el ancho de corte cumpla con las especificaciones de diseño, utilice herramientas de medición profesionales para verificar la precisión del ancho y el grosor del corte y verifique si hay defectos obvios en la superficie de la tira de metal cortada. Realizar inspecciones de calidad de las tiras metálicas producidas, incluido el tamaño, la tolerancia y los defectos superficiales. Realice los ajustes necesarios en el equipo a través de comentarios de inspección de calidad para garantizar que la calidad del producto cumpla con los estándares.
Establecer un sistema integral de gestión de la calidad, que incluya procesos de producción, procedimientos operativos y estándares de prueba. Asegúrese de que todos los pasos operativos cumplan con estos estándares para garantizar la estabilidad y consistencia del producto. Registros de mantenimiento de equipos, datos de producción, informes de inspección de calidad, etc. A través de registros sistemáticos se pueden rastrear, analizar y mejorar los problemas en el proceso de producción.
Evaluar y mejorar periódicamente el sistema de gestión de calidad y optimizar continuamente el rendimiento del equipo y el proceso de producción con la situación de producción real y el progreso tecnológico. Establecer un mecanismo de retroalimentación para recopilar las opiniones de los operadores e inspectores de calidad para mejorar continuamente el nivel de control de calidad.
