KINGREAL ofrece una máquina de corte a medida con cizalla volante, cuya velocidad puede alcanzar hasta 80 M/min, puede obtener más beneficios de producción para los clientes en producción de corte a medida de metal.
KINGREAL STEEL SLITTER es un fabricante y productor especializado en el campo de líneas de corte longitudinal y se compromete a brindar soluciones óptimas a sus clientes.
Dependiendo de la capacidad de corte requerida por el cliente, la gama de materias primas a procesar y las necesidades de producción de la planta.
La máquina de corte a medida con cizalla volante es una máquina industrial para cortar tiras metálicas continuas en placas o láminas de longitudes específicas. Diseño KINGREAL en corte de moscas
realiza un corte continuo, automático y preciso de tiras de metal sin detenerse durante el movimiento a alta velocidad, cuya velocidad puede alcanzar hasta 80 M/min. Se utiliza principalmente en acero,
aluminio, cobre y otras industrias de procesamiento de metales, y se usa ampliamente en automoción, electrodomésticos, construcción y otros campos.
Cuando la línea de producción está funcionando, el desbobinador está en estado de alimentación. Después de que el material de la hoja ingresa a la máquina niveladora de alta precisión de 6 capas y 21 rodillos para nivelar, ingresa al medidor de longitud NC mediante un mecanismo lateral y un looper controlado por ojo eléctrico. El medidor de longitud NC establece el tamaño y luego alimenta el material al siguiente paso: Girar la máquina cortadora; cuando la alimentación NC alcanza el tamaño establecido. La máquina cortadora corta el material en láminas, y el material en láminas cortado se apila cuidadosamente mediante el dispositivo de transporte en la máquina apiladora de productos y la plataforma elevadora de las láminas de acero apiladas puede disminuir automáticamente con el aumento de la altura de las láminas de acero; Cuando se alcanza el valor establecido de placas, la línea de producción se detendrá automáticamente. En este momento, la plataforma elevadora se bajará mediante control manual, el carro de descarga se sacará y al mismo tiempo se introducirá otro carro de descarga, que entrará en el siguiente ciclo de trabajo.
Tabla de Materias Primas | 1 unidad |
Carro para alimentación | 1 unidad |
Soporte auxiliar delantero | 1 unidad |
Desenrollador + Dispositivo Desenrollador | 1 juego |
Niveladora de rodillos de seis capas + Sistema de autolimpieza de rodillos de trabajo | 1 unidad |
Máquina laminadora de película del lado superior | 1 unidad |
Looper corto | 1 unidad |
Dispositivo de guía lateral | 1 unidad |
Medidor de longitud NC de pellizco | 1 unidad |
Máquina cortadora de moscas | 1 unidad |
Máquina transportadora | 1 unidad |
Máquina apiladora de productos | 1 unidad |
Materia prima | ACERO CRC |
Espesor | 0,4-3,0 mm |
Ancho | ≤1500mm |
Peso de la bobina | ≤ 20T |
Longitud | 500-6000 mm |
Tolerancia de longitud | L=2m≤±0,3mm(2,0mm) |
Tolerancia diagonal | L=2m≤±0,5mm(2,0mm) |
Velocidad | 0~80m/min (regulación de velocidad continua) |
Tira a través de la velocidad | 0~15m/minuto |
Control | Control de conversión de frecuencia de CA |
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AavanzadoSe utiliza un sistema de servocontrol o un sistema de control de sincronización para garantizar queQue la herramienta de corte volante esté sincronizada con la velocidad de movimiento de la tira de metal.
El sistema de control es capaz de monitorear y ajustar la velocidad de la herramienta en tiempo real para adaptarse a diferentes longitudes de corte.y velocidades de tira.
Los cuchillos generalmente están hechos de acero aleado de alta resistencia o materiales de carburo de tungsteno con alta dureza y resistencia al desgaste para garantizar una larga vida útil y una calidad de corte constante.
El diseño de forma y ángulo de las cuchillas también está optimizado para reducir la resistencia al corte y mejorar los resultados del corte.
Las cuchillas y los portaherramientas del dispositivo de corte volante tienen un diseño dinámicamente equilibrado para garantizar un funcionamiento suave en movimientos de alta velocidad, reducir la vibración y mejorar la precisión del corte y la vida útil del equipo.
Equipado con un mecanismo de guía de alta precisión para garantizar que la herramienta de corte volante siempre mantenga la trayectoria y posición de corte correctas durante el proceso de corte, mejorando la precisión del corte.