Mesa de apilamiento: la mesa de apilamiento CAN apila automáticamente las tiras de metal cortadas perfectamente para evitar las irregularidades y la ineficiencia causadas por el apilamiento manual. Al mismo tiempo, el diseño de la tabla de apilamiento debe garantizar que el material se pueda recibir sin problemas durante el proceso de corte para reducir el tiempo de inactividad.

Cabeza de doble deslizamiento: la línea de corte de bobina de acero equipada con una cabeza de doble deslizamiento puede darse cuenta de la operación simultánea de dos cuchillos, aumentar el ancho y la velocidad de corte, y mejorar significativamente la eficiencia de producción. El diseño de la cabeza de doble deslizamiento debe garantizar la sincronización de los cuchillos y la calidad de corte.

Máquina de embalaje de bobina automática: equipada con una máquina de embalaje de bobina automática al final de la máquina de cortar acero, las tiras de metal cortadas se pueden equilibrar rápidamente para mejorar la eficiencia del procesamiento posterior. La máquina de embalaje de bobina automática debe tener la función de adaptarse a tiras de metal de diferentes anchos y espesores para satisfacer diversas necesidades de producción.

Máquina automática de fusión de bobina: la máquina de flejes de bobina automática puede enrollar automáticamente las tiras de metal durante el proceso de devanado, reducir la operación manual y mejorar la eficiencia y la seguridad del trabajo.

Al diseñar una línea de corte de bobina de acero, es muy importante comunicarse completamente con los ingenieros y determinar la velocidad de producción máxima de la máquina de cortar de acero de acuerdo con su propia situación de producción. La configuración razonable de la velocidad de producción no solo afecta la eficiencia de la producción, sino que también afecta la pérdida de equipos y la calidad de corte.

Configuración de velocidad razonable: de acuerdo con el grosor, el ancho y las características del material, la velocidad de trabajo de la línea de la bobina de acero debe establecerse razonablemente. La velocidad demasiado rápida puede causar un corte desigual o incluso dañar el cuchillo; La velocidad demasiado lenta afectará la eficiencia de producción general.

Evaluación de la capacidad de producción: Realice una evaluación integral de la máquina de cortar de acero existente para comprender su capacidad máxima, combinar la demanda del mercado y formular un plan de producción razonable para garantizar que se puedan satisfacer las necesidades del cliente durante los períodos máximos.

La herramienta es el componente central de la línea de corte de bobina de acero. El ajuste y la calibración de la herramienta afectan directamente la precisión y la eficiencia del corte.

Selección de herramientas: seleccione el material y el modelo de herramienta apropiados de acuerdo con diferentes materiales. Las herramientas de alta calidad pueden mejorar la eficiencia de corte y extender la vida útil.

Ángulo de la herramienta y ajuste de brecha: durante el proceso de depuración, el ángulo de corte y la brecha de la herramienta deben ajustarse de acuerdo con las características del material. La brecha razonable puede garantizar un corte suave y reducir el daño al material.

El control de tensión es la clave para garantizar el funcionamiento estable de la máquina de cortar de acero. La tensión apropiada puede evitar las fluctuaciones en el material durante el proceso de corte y garantizar la calidad de corte.

Aplicación del sensor de tensión: Instalación de un sensor de tensión en la línea de porristad de bobina de acero puede monitorear la tensión del material en tiempo real para garantizar un nivel de tensión constante durante el proceso de corte.

Mecanismo de ajuste de tensión: diseñe un mecanismo de ajuste de tensión fácil de operar para garantizar que la tensión se pueda ajustar rápidamente durante el proceso de producción para adaptarse a diferentes materiales y requisitos de producción.