El mes pasado, KingReal Steel Slitter entregó con éxito un nuevolínea de bobina de acero a la fábrica del cliente italiano y envió a un equipo profesional de ingenieros a la fábrica del cliente para instalar la máquina de cortar la bobina de acero y realizar capacitación operativa. A continuación, KingReal Steel Slitter revisará todo el proceso en detalle, incluida la inspección de la línea de la línea de la bobina de acero, la instalación, la puesta en marcha, las pruebas y la capacitación de operación.

1. Verifique la línea de la bobina de acero

Después de lamáquina de cortar bobina de aceroLlegó a la fábrica del cliente, los ingenieros de deslizamiento de acero KingReal desempacaron el paquete con el cliente italiano e inspeccionaron cuidadosamente los diversos componentes de la línea de la línea de la bobina de acero. Este paso es crucial porque la máquina de cortar la bobina de acero puede sufrir varios daños durante el transporte de larga distancia.

Los ingenieros primero verificaron la condición de la superficie de la línea de la línea de la bobina de acero para garantizar que no hubiera rasguños o abolladuras obvias. Luego, verificaron la integridad de cada componente uno por uno, incluida la herramienta, el sistema hidráulico, el panel de control, etc. Además, los ingenieros de deslizamiento de acero KingReal también verificaron la lista de accesorios del equipo para garantizar que todas las piezas necesarias se hayan entregado con la máquina de reducción de bobina de acero.

2. Instale la línea de corte de bobina de acero

Después de completar la inspección, los ingenieros de Slitter de acero KingReal comenzaron a instalar elmáquina de cortar bobina de acero. Los ingenieros de Slitter KingReal Steel evaluaron primero el diseño de la fábrica del cliente italiano para determinar la mejor ubicación de instalación para la línea de corte de bobina de acero. Teniendo en cuenta el entorno de trabajo real, los ingenieros decidieron usar una carretilla elevadora para mover los diversos componentes a la ubicación predeterminada.

Después de determinar la ubicación aproximada, los ingenieros comenzaron a ensamblar la máquina de brote de bobina de acero paso a paso. Este proceso requiere meticulosidad, ya que la instalación de cada componente está directamente relacionada con el funcionamiento normal de la línea de porción de bobina de acero. Los ingenieros de Slitter KingReal Steel siguen estrictamente los procedimientos especificados en el Manual de instalación de KingReal Steel Slitter para garantizar que cada componente esté bien conectado y cumpla con los requisitos de diseño.

3. Máquina de corte de bobina de acero de prueba

Después de lalínea de bobina de acerofue instalado, los ingenieros de deslizamiento de acero KingReal ingresaron a la etapa de prueba. Los ingenieros de Slitter KingReal Steel realizaron los siguientes pasos importantes:

3.1 Instalación de cuchillos

En la instalación del cuchillo, los ingenieros de deslizamiento de acero KingReal siguieron estrictamente el orden establecido e instalaron correctamente el cuchillo circular, el anillo espaciador y el anillo de empujador compuesto en el eje del cuchillo a su vez. Durante este proceso, los ingenieros de deslizamiento de acero KingReal prestaron especial atención a la comprobación de la posición del cuchillo y la precisión del espacio de cuchillo para garantizar que la calidad de corte cumpla con los estándares esperados.

3.2 Instalación de la tuerca hidráulica

Después de la instalación de varias herramientas en el eje de los cuchillos, los ingenieros de deslizamiento de acero KingReal instalaron cuidadosamente la tuerca hidráulica. La tuerca hidráulica es un componente importante para garantizar que varias herramientas en el eje del cuchillo estén bien combinadas. Solo después de la instalación adecuada se puede formar un sistema de cizallamiento estable y rígido.

3.3 Etapa de corte de prueba

La etapa de corte de prueba es una parte extremadamente importante del proceso de finalización. Los ingenieros de deslizamiento de acero KingReal seleccionaron placas y tiras de metal para cortar de prueba, considerando exhaustivamente el grosor, el material y la resistencia a la tracción de las placas y tiras, y seleccionaron con precisión la superposición de los cuchillos superiores e inferiores en función de esto. En el corte inicial de la prueba, los ingenieros de deslizamiento de acero KingReal probaron manualmente tirando de la tira para observar el efecto de corte.

Si no hay anormalidad durante el corte de prueba, los ingenieros de deslizamiento de acero KingReal consideran que el aumento de la velocidad durante el corte formal puede causar deformación del eje del cuchillo. Por lo tanto, pueden aumentar adecuadamente la superposición de los cuchillos ligeramente para asegurarse de que la tira no pueda ser cortada bajo cizallamiento de alta velocidad.

4. Inicio formal de la máquina de cortar la bobina de acero

Después del final y las pruebas anteriores, los ingenieros de Slitter KingReal Steel comenzaron oficialmente ellínea de bobina de aceropara la prueba final. Les preocupaba si la máquina de cortar la bobina de acero podía funcionar sin problemas, especialmente cuando procesaba diferentes materiales metálicos (como lámina galvanizada, acero inoxidable, cobre, aluminio, etc.). Además, los ingenieros de deslizamiento de acero KingReal también probaron si la línea de la bobina de acero podría cortar tiras estrechas de diferentes anchos para garantizar que la versatilidad del equipo pudiera satisfacer las necesidades del cliente.

A lo largo del proceso de prueba, los ingenieros de deslizamiento de acero KingReal observaron cuidadosamente todos los enlaces para garantizar que cada función de la máquina de cortar la bobina de acero funcionara correctamente.

5. Inspección de productos terminados

Después de completar las pruebas preliminares, los ingenieros de deslizamiento de acero KingReal realizaron más inspecciones sobre los productos terminados. Realizaron una serie de controles de calidad en las tiras estrechas producidas bajo los mismos parámetros para garantizar su consistencia, sin rebabas y error dentro del rango de ± 1.0 mm. Este paso es una parte importante para garantizar la calidad del producto y es crucial para las actividades de producción posteriores de los clientes italianos.

Los ingenieros de Slitter KingReal Steel verificaron cada tira estrecha una por una utilizando herramientas de medición de alta precisión.

6. Entrenamiento en operación de la máquina

Para garantizar que los clientes italianos puedan operar ellínea de bobina de aceroComunamente, los ingenieros de deslizamiento de acero KingReal también realizaron entrenamiento de operación detallada. El entrenamiento se dividió en dos partes: primero, los ingenieros de deslizamiento de acero KingReal operaban la máquina de cortar la bobina de acero, demostrando operaciones básicas como cómo ajustar la velocidad de producción y ajustar el ancho de las tiras estrechas.

Durante la manifestación, los ingenieros de deslizamientos de acero KingReal enfatizaron las precauciones en funcionamiento para garantizar que los trabajadores de los clientes italianos pudieran comprender completamente cómo usar la máquina de porta de acero de acero. Posteriormente, los ingenieros de deslizamiento de acero KingReal invitan a los trabajadores a probar uno por uno y observar su proceso de operación.

Durante este proceso, los ingenieros de deslizamiento de acero KingReal encontraron algunos problemas que los trabajadores italianos tenían en funcionamiento y dieron orientación y correcciones oportunas. A través de la práctica y la orientación repetidas, se asegura que cada trabajador pueda operar la línea de deslizamiento de la bobina de acero de forma independiente y dominar las diversas funciones del equipo. Al final de la capacitación, los ingenieros de deslizamiento de acero KingReal evaluaron el nivel de operación de cada trabajador para garantizar que puedan aplicar efectivamente el conocimiento que han aprendido en la producción real.