¿Cómo ajustar los espacios de las cuchillas para la máquina cortadora de tiras de acero?

En el campo del procesamiento de bobinas metálicas,máquinas cortadoras de tiras de aceroSe utilizan para cortar longitudinalmente bobinas de metal como acero inoxidable, aluminio, acero al carbono y acero al silicio. La precisión dimensional de las tiras estrechas, la suavidad del corte y la presencia o ausencia de rebabas o curvatura están directamente determinadas por el espacio entre las cuchillas superior e inferior de la línea de corte de tiras de acero. En la producción diaria, siempre que se cambia el espesor de la bobina que se procesa o se utilizan diferentes materiales con diferente dureza, el operador debe ajustar simultáneamente la holgura de la cuchilla de la máquina cortadora de tiras de acero. Un espacio libre adecuado para la cuchilla permite que la línea de corte de tiras de acero corte tiras estrechas de alta precisión con cortes suaves y sin rebabas y capas de sección transversal uniforme; Los valores de espacio inadecuados darán como resultado numerosos defectos de producción, como curvatura de los bordes, astillas de la hoja, doblamiento de las tiras y acumulación de rebabas en los bordes. Este artículo, KINGREAL STEEL SLITTER, combinará la experiencia práctica con los estándares de parámetros de holgura para explicar completamente la lógica de ajuste, los métodos prácticos y las especificaciones de configuración de parámetros para la holgura de la hoja de las máquinas cortadoras de tiras de acero.

Relación entre la holgura de la hoja y la precisión de la tira en máquinas cortadoras de tiras de acero

La holgura de la cuchilla de una máquina cortadora de tiras de acero se refiere al espacio radial que queda cuando los juegos superior e inferior de cuchillas de corte circulares engranan. Este valor no es una constante fija, sino que cambia dinámicamente con las dos variables principales del espesor y la dureza del material procesado. Estos dos factores determinan directamente la calidad de corte dellínea de corte longitudinal de tiras de acero.

1. Espesor del material

Cuando cambia el espesor del material de la bobina procesada, la holgura de la cuchilla de la máquina cortadora de tiras de acero debe ajustarse en consecuencia. Si la línea de corte de tiras de acero procesa tiras de metal gruesas, el espacio libre entre las cuchillas debe aumentarse adecuadamente; un espacio demasiado pequeño hará que las cuchillas superior e inferior aprieten con fuerza el material de la lámina, lo que aumentará instantáneamente la carga en el cuerpo de la cuchilla, lo que puede provocar fácilmente la rotura de la cuchilla y la deformación del eje del cortador, acortando significativamente la vida útil de las cortadoras y el husillo de la máquina cortadora de tiras de acero.

Por el contrario, cuando la línea de corte de tiras de acero pasa a procesar materiales delgados, se debe reducir el espacio libre de la cuchilla. Si el espacio libre es demasiado grande, las cuchillas no pueden cortar completamente el material en lámina, los bordes del material se romperán durante el proceso de corte y aparecerá una gran cantidad de rebabas en ambos lados de la tira terminada. En casos severos, toda la tira estrecha tendrá una curvatura, lo que excederá las tolerancias dimensionales y no cumplirá con los requisitos de los procesos posteriores de estampado, doblado y conformado.

Para tiras de metal extremadamente delgadas con un espesor de menos de 0,1 mm, la separación teórica entre las cuchillas de una máquina cortadora de metal se acerca a cero, basándose en el microentrelazado de las cuchillas para lograr un corte de precisión.

2. Dureza del material y resistencia a la tracción

Los diferentes metales exhiben diferencias significativas en la resistencia a la tracción y la dureza, lo que da como resultado rangos de separación de cuchillas completamente diferentes, adecuados para las máquinas cortadoras de tiras de acero. Los materiales de alta dureza y alta resistencia a la tracción, como el acero al carbono grueso, el acero inoxidable y el acero al silicio, tienen estructuras moleculares densas y una mayor resistencia al corte, lo que requiere espacios más grandes entre las cuchillas en las líneas de corte de tiras de acero. Los materiales blandos y de baja resistencia, como el aluminio puro y las láminas delgadas de aluminio, tienen una alta plasticidad y una baja resistencia al corte, lo que permite espacios entre cuchillas adecuadamente más pequeños en las máquinas cortadoras de tiras de acero.

El principio físico del corte de metal no es simplemente el corte, sino más bien el corte parcial y la rotura por tracción del material de la hoja bajo la presión de la cuchilla. Los materiales de mayor dureza tienen una mayor proporción de fractura plástica, lo que requiere espacios más grandes para lograr una sección transversal suave. El aluminio blando presenta una gran deformación plástica; Los espacios excesivos pueden causar extrusión del material, descamación y defectos de curvatura.

Método de ajuste estándar para la separación de las cuchillas de la línea de corte longitudinal de tiras de acero

Actualmente, la mayoría de las corrientesmáquinas cortadoras de tiras de aceroen el mercado dependen de cuñas de precisión para lograr un control preciso de la separación de las hojas. Al agregar o quitar cuñas y casquillos de diferentes espesores, se controla con precisión el espacio radial entre las cuchillas del eje de corte superior e inferior. El proceso de ajuste completo consta de cuatro operaciones centrales:

(1) Hacer coincidir la cuña con la separación básica

Antes del corte formal, primero confirme el material y el espesor del rollo, seleccione el valor de espacio básico de acuerdo con la tabla de parámetros de espacio y luego seleccione cuñas de precisión del espesor correspondiente para ensamblar en ambos lados del eje del cortador y las cuchillas de la línea de corte longitudinal de tiras de acero. El espesor de las cuñas exactamente igualado garantiza que las cuchillas de la máquina cortadora de tiras de acero estén acopladas uniformemente, evitando la extrusión unilateral, el astillamiento y la curvatura de los bordes durante el proceso de corte. Esto reduce significativamente el desgaste de la cuchilla y prolonga la vida útil de todo el juego de cortadores.

(2) Rectificado y corrección de la concentricidad de la hoja

Si la línea de corte de tiras de acero se utiliza a alta intensidad durante mucho tiempo y las hojas se golpean en un lado, la concentricidad de la hoja se desequilibrará. Incluso si las especificaciones de las cuñas son correctas, la separación de las cuchillas fluctuará durante la operación. Este tipo de mal funcionamiento no se puede corregir mediante cuñas. Es necesario desmontar todo el conjunto de cuchillas del eje cortador de la máquina cortadora de tiras de acero, enviarlo a una rectificadora profesional para su rectificado y rectificado externo, corregir la concentricidad de la cuchilla y luego reinstalarlo en la línea de corte de tiras de acero antes de reajustar la separación de las cuñas.

(3) Corrección de ejes de corte longitudinal desequilibrados

Los ejes de corte superior e inferior de la máquina cortadora de tiras de acero están sujetos a impactos cortantes durante un largo período, lo que resulta en una ligera flexión y un desgaste superficial desigual. Durante la rotación del eje, la separación de la hoja se desplaza periódicamente, lo que produce rebabas en un lado de la tira terminada y un corte suave en el otro. Para solucionar este problema, se debe detener la máquina, desarmar el conjunto del eje cortador de la línea de corte longitudinal de tiras de acero, rectificar y corregir las áreas desgastadas en el cuerpo del eje y calibrar el equilibrio dinámico del eje cortador para eliminar las fluctuaciones del espacio causadas por la rotación.

(4) Estabilización del espacio de corte con bujes

Las cuñas y los casquillos separadores son componentes auxiliares centrales para ajustar la separación en la máquina cortadora de tiras de acero. Instaladas en ambos lados de cada grupo de cuchillas de corte, pueden separar las cuchillas con precisión, controlar el espacio de corte de un solo grupo y mantener el paralelismo horizontal de las cuchillas superior e inferior. Las juntas y casquillos de acero de alta resistencia proporcionan una gran rigidez, evitando que las hojas se raspen y choquen después del montaje. También garantizan un espacio uniforme entre las múltiples cuchillas de corte en todo el eje cortador de la línea de corte de tiras de acero, manteniendo una precisión de corte constante en múltiples tiras.

Especificaciones de configuración estándar para los parámetros de separación de cuchillas de líneas de corte longitudinal de tiras de acero

La referencia principal para establecer la separación entre cuchillas demáquinas cortadoras de tiras de aceroes el espesor, dureza y resistencia a la tracción del material procesado. La siguiente tabla muestra el espacio estándar para varios metales de uso común compatibles con las líneas de corte longitudinal de tiras de acero:

Ajustar la separación de las cuchillas en una máquina cortadora de tiras de acero es un proceso fundamental para controlar la calidad del producto de corte de bobinas terminado. La coincidencia precisa del valor de la brecha afecta directamente la eficiencia de producción, el desgaste de las herramientas y la tasa de calificación del producto terminado de la línea de corte longitudinal de tiras de acero. Durante el funcionamiento diario de la máquina cortadora de tiras de acero, los operadores deben memorizar los parámetros de separación correspondientes al material y el espesor, utilizar cuñas de precisión para el ajuste correcto e inspeccionar periódicamente las cuchillas y el eje del cortador para reducir fallas de producción como rebabas, astillas y desviaciones dimensionales.

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