Este año, el buque de acero KingReal envió con éxito unmaquinilla de bobina de aluminioa Rusia, y la cooperación con los clientes locales se ha profundizado nuevamente. Este artículo le brindará una introducción detallada a todo el proceso de entrega de la línea de corte de bobina de aluminio KingReal Steel Snitter, asegurando que tenga una comprensión más clara de la producción y el transporte de la máquina de deslizamiento de la bobina de aluminio.

1. Proceso de prueba de la línea de corte de bobina de aluminio

Antes de la entrega, elmaquinilla de bobina de aluminioSe someterá a un proceso de prueba riguroso para garantizar que el rendimiento y la calidad de la línea de deslizamiento de la bobina de aluminio cumplan con los requisitos de producción de los clientes rusos. En primer lugar, cada componente de la máquina de brote de la bobina de aluminio debe inspeccionarse completamente para garantizar que su condición de superficie sea buena y que los componentes puedan ensamblarse suavemente en una línea de producción completa. En este proceso, se presta especial atención a los siguientes aspectos:

⚪ Prueba de velocidad de producción: la línea de franja de bobina de aluminio debe alcanzar la velocidad de producción máxima de 230 m/min acordada con los clientes rusos.

⚪ Prueba de capacidad de pendiente: Confirme que la máquina de porta de aluminio puede cortar 40 tiras estrechas al mismo tiempo, y la calidad de cada tira cumple con el estándar.

⚪ Precisión de corte: las tiras estrechas cortadas deben estar libres de rebabas y mantener la consistencia en el ancho para garantizar una alta precisión.

Solo después de que se cumplen todos los indicadores anteriores, la línea de corte de la bobina de aluminio se evaluará como una máquina calificada de la bobina de aluminio, y después de obtener el permiso de los clientes rusos, se confirmará el envío.

Parámetros de la línea de corte de bobina de aluminio

Parámetro	Especificación
Especificaciones de material
Tipo de material	Principalmente bobinas de aluminio de varias aleaciones (como AA1050, AA3003, AA5052)
Espesor del material	Generalmente entre 0.1 mm y 4.0 mm
Ancho de rollo	Generalmente entre 100 mm y 2000 mm
Parámetros de reducción
Número de cuchillas de corte	Especifica cuántas cuchillas se usan para cortar al mismo tiempo
Ancho mínimo de la tira	El ancho de la tira más pequeño que se puede producir, típicamente 10 mm o menos
Tolerancia al ancho	La precisión con la que el ancho de la tira se mantiene de manera uniforme a lo largo de la longitud del rollo, típicamente entre ± 0.1 mm y ± 0.5 mm
Velocidad y capacidad de línea
Velocidad de línea	Velocidades de funcionamiento de hasta 230 m/min
Peso máximo del rollo	El peso máximo del rollo que se puede manejar, generalmente hasta 20 toneladas
Diámetro exterior máximo de rollo	El diámetro máximo del rollo que se puede manejar, generalmente de hasta 2000 mm
FSistemas de eeding y relajado
Equipo de rodillo	Se usa para cargar y descargar rollos en la línea de corte
Deciloiler	Solía ​​descansar el rollo, típicamente con opciones hidráulicas o eléctricas
Sistema de control de circulación	que mantiene la tensión adecuada y el flujo de material durante la operación
Sistemas de reducción y rebobinado
Cabezal	Equipado con cuchillos de corte de precisión o tijeras giratorias para un corte limpio y preciso
Mecanismo separador	Se utiliza para separar y guiar las tiras individuales después de cortar
Retroceso	Se usa para rodar las tiras de hendidura nuevamente en un rollo de tamaño especificado para mantener una tolerancia ajustada

2. Proceso de embalaje y carga de la máquina de cortar la bobina de aluminio

En el día ellínea de ranura de bobina de aluminiofue enviado, el personal de KingReal Steel Slitter empaquetó cuidadosamente los diversos componentes de la máquina de porristad de bobina de aluminio en el taller. Incluyendo, entre otros, los siguientes componentes importantes:

√Coler

√Tension Station

√ bucle frente

√back bucle

√ Colección de empuje

√ Slitter de bobina

Durante el proceso de envasado, el personal de KingReal Steel Slitter también resolvió los accesorios de la línea de la bobina de aluminio, como cuchillas, nueces hidráulicas, juntas y espaciadores, y los colocó en cajas especiales. Para garantizar la seguridad durante el transporte, el personal de KingReal Steel Slitter usó grullas y carretillas elevadoras para colocar las piezas de la máquina de bobinas de aluminio empaquetadas una por una en el camión, y una persona dedicada las inclinó para evitar colisiones entre las piezas.

3. Inspección final y entrega para la línea de corte de bobina de aluminio

Después de completar la carga, el personal de KingReal Steel Slitter tomará un inventario final con una lista para confirmar que todas las piezas y accesorios delmaquinilla de bobina de aluminiohan sido empacados correctamente. Después de que se complete el inventario, el personal de KingReal Steel Slitter también tomará fotos para récords para la inspección posterior. Después de confirmar la situación de carga con el conductor, la entrega de la línea de bobina de la bobina de aluminio se inicia oficialmente y el vehículo conduce al muelle.

Esta máquina de brote de aluminio se enviará a la fábrica del cliente ruso en barco. Durante el proceso de transporte, la breve de acero KingReal asegura que todos los enlaces de transporte cumplan con los estándares para evitar cualquier problema en el transporte de larga distancia. Mientras que la línea de porta de aluminio se navega en el mar, el personal de KingReal Steel Slitter continuará prestando atención al estado de transporte para garantizar que la máquina de deslizamiento de la bobina de aluminio pueda llegar de manera segura al destino.