Hace dos semanas, la breve de acero KingReal completó la fabricación de lamáquina automática de corte a longitudy realizó la primera prueba de máquina con clientes españoles a través de videos en línea.
Testigo de clientes españoles, la línea automática de corte a longitud corta con precisión la bobina de metal a una velocidad de 80 m/min, lo que demuestra su excelente rendimiento y capacidad de producción eficiente.
Los resultados de la prueba satisfaron a los clientes españoles e inmediatamente dieron permiso para el envío. El personal de KingReal Steel Slitter contactó rápidamente a la compañía de carga para empacar y enviar esta máquina automática de corte a longitud.
Antes del envío, la complaza de acero KingReal resumió los parámetros principales delmáquina automática de corte a longitudPara facilitar a los clientes comprender su rendimiento. Los siguientes son los parámetros técnicos de esta línea automática de corte a longitud:
Parámetro
Valor
Rango de grosor
0.3 mm a 20 mm
Peso máximo de la bobina
30 toneladas
Ancho máximo de la bobina
2100 mm
Método de corte
Cizallamiento de moscas
Velocidad de producción
80 m/i
El diseño de esta máquina automática de corte a longitud considera completamente las necesidades reales de los clientes españoles y tiene características significativas, como alta velocidad de producción, alto grado de automatización y alta precisión de corte.
Durante el proceso de preparación y envasado, el personal de KingReal Steel Slitter demostró una profesionalidad extremadamente alta y una actitud de trabajo meticulosa.
Llevaron a cabo un embalaje integral y preciso de varias partes delmáquina automática de corte a longitudPara garantizar que cada componente de la máquina pueda permanecer intacto durante el transporte. Estas piezas incluyen vocadores, carros de carga, enderezadores de bobina, alimentadores de bobinas, unidades de cizallamiento de placas, unidades de transmisión y unidades de apilamiento, y cada enlace no puede ignorarse.
Primero, el personal de KingReal Steel Slitter verificó cuidadosamente cada componente para confirmar que funcionaba correctamente y su apariencia estaba intacta. En particular, el equipo KingReal Steel Slitter realizó inspecciones clave en componentes clave, como los desilumerosos y los alimentadores de la bobina para garantizar que puedan operar suavemente después del transporte.
Luego, el personal de KingReal Steel Slitter utilizó materiales de embalaje de alta calidad para empacar individualmente cada componente, utilizando múltiples medidas de protección, como espuma a prueba de choque, cajas de madera y cuerdas para resistir las colisiones y vibraciones que se pueden encontrar durante el transporte.
Después de completar el empaque, el personal de la breve de acero KingReal usó una grúa para transportar cada parte de la línea automática de corte a longitud uno por uno al compartimento del camión. Cada componente de la máquina automática de corte a longitud se volvió a marcar antes de cargarse para asegurarse de que no se perdiera nada. El personal de KingReal Steel Slitter también prestó especial atención a la orden de carga para facilitar la descarga y la instalación posterior.
Para que los clientes españoles conozcan el estado de entrega de la línea automática de corte a longitud en tiempo real, el personal de KingReal Steel Slitter también tomó varias formas de actualizar dinámicamente. Tomaron imágenes y videos correspondientes para grabar cada paso de operación importante, incluido el empaque de los componentes, el proceso de carga y el estado de entrega final. Estos materiales no solo proporcionan a los clientes españoles actualizaciones de progreso visual, sino que también mejoran la confianza de los clientes en la marca KingReal Steel Slitter.
Estelínea automática de corte a longitudse personaliza de acuerdo con las necesidades especiales de los clientes españoles y tiene las siguientes características significativas:
1. Velocidad de producción rápida
El diseño de la máquina automática de corte a longitud enfatiza una alta eficiencia, y la velocidad de producción máxima puede alcanzar los 80 m/min. Esta velocidad no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también brinda a los clientes mayores ventajas en la competencia del mercado.
2. Alto grado de automatización
El alto grado de automatización de la línea automática de corte a longitud facilita el funcionamiento, reduce la intervención manual y mejora la estabilidad y la seguridad de la producción. Los clientes solo necesitan hacer configuraciones simples para lograr una operación completamente automática, lo que reduce en gran medida los costos de mano de obra.
3. Alta precisión de cizallamiento
Durante el proceso de corte, la aplicación de la tecnología de cizallamiento volador garantiza la precisión de corte de las bobinas de metal y puede cumplir con los requisitos estrictos de los clientes para los productos terminados. Ya sea que sea grosor o ancho, la máquina automática de corte a longitud puede proporcionar productos de alto nivel.
En la comunicación con los clientes españoles, el cliente presentó dos requisitos especiales:
● Asegúrese de que no haya rasguños en la superficie de las hojas de metal
● Altos requisitos para la planitud de las hojas de metal
Para resolver estos dos problemas, los ingenieros de Slitter de acero KingReal han equipado estomáquina automática de corte a longitudcon un dispositivo de laminación y una máquina de doble nivelación.
Dispositivo de laminación para una línea automática de corte a longitud
Antes de que la bobina de metal se alimente al sistema de cizallamiento volador, el dispositivo de laminación cubrirá primero la superficie de la bobina con una película protectora.
De esta manera, durante el proceso de corte, la superficie de la lámina de metal no se rayará debido al contacto mecánico, asegurando que la superficie de cada producto terminado sea suave y perfecta.
Diseño de doble nivelador para máquina automática de corte a longitud
En términos generales, una línea automática de corte a longitud solo está equipada con un nivelador, pero debido a los altos requisitos de los clientes españoles para la planitud de las placas, los ingenieros de deslizamiento de acero KingReal diseñaron especialmente una configuración de doble nivelador para ellos.
Esto significa que las bobinas deben pasar por un proceso de doble nivelación antes de esquilar, lo que mejora significativamente la planitud del material. Este diseño no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también garantiza que los clientes españoles obtengan placas de metal rectas que cumplan con sus estrictos estándares de calidad.