Industria nueva

¿Qué es la línea de calibre de luz a longitud?

2025-08-06

Línea de calibre de luz a longitudes aplanar y cortar bobinas de metal delgadas en longitudes preestablecidas. Esta línea de corte a longitud de corte de luz se usa ampliamente en la industria de procesamiento de metales, particularmente para el corte de precisión de acero al carbono enrollado, acero inoxidable y metales no ferrosos.


Este artículo proporcionará un análisis detallado de la estructura central, el flujo de procesos, los parámetros técnicos clave y las ventajas del núcleo de la máquina de corte a la longitud de corte de luz, proporcionando a los lectores una comprensión más profunda de este equipo de procesamiento altamente eficiente.


Light Gauge Cut to Length Machine


Componentes de la línea de corte de calibre de luz a longitud


A máquina de calibre de luz a longitudPor lo general, consiste en múltiples partes que trabajan juntas para lograr un procesamiento eficiente y preciso. Los siguientes son los componentes principales de una línea de calibre de luz a longitud:


Carga de carro para la línea de calibre de luz a longitud: transporta bobinas de metal desde el área de almacenamiento hasta el desilio.


Dacollador para la línea de corte de calibre de luz a longitud: Descansa las bobinas de metal para el procesamiento posterior.


Press de almohadilla para la línea de corte a longitud de calibre de luz: asegura que las bobinas permanezcan estables durante el procesamiento.


Unidad de nivelación para la línea de corte de calibre de luz a longitud: nivela las bobinas para eliminar cualquier flexión y garantizar la precisión durante el procesamiento posterior. Hay unidades de nivelación de seis etapas, cuatro etapas o dos etapas disponibles, dependiendo de las necesidades del cliente.


Puente móvil, guía y dispositivo de corrección, y mecanismo de dimensionamiento: guíe y coloque la hoja en espiral, asegurando que permanezca en la posición correcta durante el proceso de corte.


Dispositivo de laminación para la línea de corte de calibre de luz a la longitud: opcional, aplica una película protectora a la superficie de la hoja.


Máquina de corte para la máquina de corte de calibre de luz a la longitud: corta la hoja en espiral nivelada en láminas de longitud predeterminada. Las máquinas de corte pueden ser mecánicas o hidráulicas, adaptándose a diferentes materiales y espesores.


Mesa transportadora para la máquina de corte de calibre de luz a la longitud: Transporta las hojas cortadas al siguiente paso de proceso.


Estante de apilamiento neumático, plataforma de elevación hidráulica y mesa de rodillo transportador: Estos dispositivos automatizan el apilamiento y el transporte, mejorando la eficiencia.


Sistemas de control hidráulico y eléctrico: alimentación y control de toda la línea de producción, asegurando el funcionamiento coordinado de todos los componentes.


Todos los componentes están controlados por PLC, lo que garantiza un alto grado de automatización y confiabilidad.


light gauge cut to length line
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Flujo de trabajo de la máquina de corte de calibre de luz a la longitud

Light Gauge Cut to Length Machine

LIBENTO DE LA MOBERA ---- DOCOLER ---- ROLERSO DE SNUBBER + MÁQUINA PROBA DE PLACE + MÁQUINA PREPARACIÓN ---- Puente de bucle ---- Guía lateral ---- Máquina de nivelación de 5 rolas de precisión (Servo Control) ---- Corte de alta velocidad ---- transportador ---- Auto Stacker + X Lifting Platform + descargado de carro


Parámetros técnicos de la máquina de corte de calibre de luz a la longitud


Material
CR, galvanizado, acero recubierto de color, acero inoxidable
Rango de grosor
0.2-2 mm / 0.3-3.2 mm
Rango de ancho
1250/1300/1500/1600/1800/2000 mm
Peso de la bobina
10/15/20T
Bobina I.D.
508 mm
Longitud de corte
500-4000 mm; 500-6000 mm
Velocidad de trabajo
0 ~ 120m/min (velocidad promedio 0 ~ 60m/min)


Ventajas de la máquina de corte de indicador de luz a la longitud


Línea de calibre de luz altamente automática a la longitud


Elmáquina de calibre de luz a longitudUtiliza un sistema PLC para un control totalmente automatizado. Este sistema no solo coordina la operación coordinada de varios componentes, sino que también proporciona monitoreo en tiempo real de todos los procesos de producción. El PLC ajusta automáticamente los parámetros del equipo en función de las condiciones de funcionamiento, asegurando un funcionamiento óptimo de toda la línea de calibre de luz a longitud. Además, el sistema admite una función de reinicio de parámetros rápidos, adaptándose de manera flexible a los requisitos de procesamiento y las condiciones de producción cambiantes, mejorando significativamente la adaptabilidad de la máquina de corte a longitud de corte a longitud.


Sistema de medición automática para la línea de corte de calibre de luz a longitud


Equipado con un dispositivo de medición automático de alta precisión, el sistema muestra la longitud de corte y la cantidad de producción en tiempo real, asegurando que cada producto cumpla con los estándares de proceso. Utilizando sensores integrados y una unidad de procesamiento de datos, el sistema completa las inspecciones dimensionales en milisegundos y alimenta estos datos al sistema de control PLC.


Este modo de control de circuito cerrado permite que la máquina de corte de luz a longitud ajuste dinámicamente los parámetros de procesamiento en función de los datos medidos, asegurando una precisión de corte estable dentro de ± 0.1 mm y mejorando significativamente la consistencia del producto.


Protecciones de seguridad múltiples para la línea de corte de calibre de luz a longitud


Equipado con un mecanismo de protección dual de un dispositivo de parada de emergencia y un sistema de alarma inteligente. El circuito de seguridad utiliza el PLC para el monitoreo de estado en tiempo real.


Si se detecta una señal anormal, el sistema desencadena una función de protección dentro de los 0,5 segundos, evitando efectivamentemáquina de calibre de luz a longituddaños y lesiones personales.


Un sistema de alarma audible y visual indica simultáneamente la ubicación de la falla, ayudando a los operadores a ubicar rápidamente la fuente del problema y reduciendo el tiempo de respuesta promedio de fallas en un 40%.


Servo Feeding para la línea de calibre de luz a longitud


Un sistema de alimentación por servo con tecnología de detección de circuito cerrado logra una precisión de posicionamiento de ± 0.05 mm. El servo Motor utiliza un codificador para proporcionar retroalimentación en tiempo real sobre la posición de alimentación, comparando y compensando dinámicamente contra el valor preestablecido.


En comparación con los métodos de alimentación hidráulica tradicionales, la velocidad de respuesta del servo sistema es un 60% más rápida y admite un ajuste adaptativo para cambios repentinos en el grosor del material, lo que lo hace ideal para una producción flexible de producción de alta variedad y lotes pequeños.


Tratamiento térmico de soldadura para la máquina de corte de calibre de luz a la longitud


Todas las soldaduras de estructura de acero sufren tratamiento con alivio de estrés en un horno de temperamento grande. Este proceso reduce efectivamente el estrés de soldadura residual y extiende la vida útil del equipo en más del 30%. Las soldaduras no tratadas son propensas a las grietas de fatiga bajo cargas alternativas. La temperatura a una temperatura constante de 580 ° C ± 10 ° C realinea la red metálica, manteniendo la dureza ideal dentro del rango HRC22-26, asegurando la estabilidad operativa a largo plazo.


Cizón de alta eficiencia para la línea de corte de calibre de luz a la longitud


Un sistema hidráulico patentado combinado con un diseño de vanguardia optimizado logra una velocidad de corte de alta velocidad de 25 cortes por minuto. Las cuchillas de aleación especiales tienen una vida útil de los materiales ordinarios y una planitud cortada de 0.02 mm/m o menos. Las aplicaciones prácticas han demostrado que esta tecnología aumenta la producción de un solo cambio en un 45%, al tiempo que reduce el consumo de energía en un 15%. Un sistema de lubricación automático opcional reduce aún más el desgaste de la herramienta.

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