La precisión del equipo juega un papel crucial en el proceso de producción demáquinas de corte de metal a longitud.
Este artículo profundizará en varios aspectos de las líneas de corte de lámina a longitud, incluida la precisión de la estructura mecánica, la precisión del sistema de control eléctrico, la calidad y el mantenimiento de la herramienta, el manejo y el posicionamiento del material de la lámina, y la optimización de los parámetros del proceso, revelando completamente los secretos de la calidad de la máquina de corte a longitud a longitud.
(1) Precisión de la estructura mecánica para la máquina de corte de chapa a la longitud
La estructura mecánica de unLínea de corte de metal a longitudes su base, y la precisión de fabricación de cada componente afecta significativamente su rendimiento general.
Por ejemplo, si la rectitud de los rieles de guía se desvía significativamente durante el mecanizado, el material de la hoja cambiará durante el transporte, lo que dará como resultado dimensiones de corte inexactos.
Además, la precisión del tono del tornillo de plomo es igualmente crítica, determinando directamente la precisión de la alimentación de material. Los errores de tono pueden causar desviaciones en la longitud de corte, lo que afectó la calidad del producto final.
Por ejemplo, para la delgada lámina de cobre requerida para los componentes electrónicos de alta precisión, la rectitud de la riel de guía y los requisitos de precisión del tornillo de plomo son extremadamente altos. Cualquier desviación leve puede provocar dimensiones de lámina de cobre no calificadas, lo que afecta el rendimiento de los componentes electrónicos.
(2) Precisión del sistema de control eléctrico para la máquina de corte de chapa a longitud
El sistema de control eléctrico de una línea de corte de metal a longitud regula los parámetros de funcionamiento del equipo. Su precisión afecta directamente la velocidad de alimentación de la herramienta y la posición de corte.
El control preciso del servomotor es muy importante durante el procesamiento de piezas automotrices, especialmente las placas de acero de alta resistencia. Garantiza la consistencia dimensional del componente y satisface los estándares de ensamblaje del automóvil al asegurarse de que cada error de ubicación de corte permanezca dentro de un rango muy estrecho.
Además, importante es la velocidad de respuesta del sistema de control. La respuesta rápida y precisa permite ajustes oportunos a las condiciones de funcionamiento de la máquina de corte de lámina a longitud, evitando problemas de calidad causados por demoras.
(1) Selección de material de herramienta para la máquina de corte de metal a longitud
Enlámina cortada a longitud de longitud, la selección de material de la herramienta debe basarse en las características de la placa que se procesa.
Las herramientas de acero de alta velocidad son apropiadas para placas de acero suave comunes, ya que proporcionan un gran rendimiento de corte y un precio asequible. Pero se necesitan herramientas de carburo para trabajar placas más difíciles, como acero inoxidable y acero de aleación.
Su gran dureza y resistencia al desgaste realmente alargan la vida útil de la herramienta y garantiza la calidad de corte.
El procesamiento de las placas de aleación de titanio en el sector aeroespacial exige un material de herramientas aún más estricto, lo que requiere el uso de materiales de herramientas ultrahard específicos para resistir la alta resistencia y la dureza de la aleación.
(2) Preparación del borde de la herramienta para la máquina de corte de chapa a la longitud
La calidad de la superficie cortada está muy influenciada por el borde afilado y resistente de la herramienta.
Los instrumentos de corte de alta calidad, por ejemplo, en el procesamiento de la lámina de aluminio para la decoración arquitectónica, garantizan una superficie de corte lisa y uniforme, por lo tanto, reducen la necesidad de la apariencia de seguimiento y la mejora de la apariencia del producto y la eficiencia de producción.
Además, la geometría del borde de la herramienta de corte debe ajustarse de acuerdo con el grosor de la lámina y el material para garantizar la distribución uniforme de la fuerza de corte y, por lo tanto, evitar la concentración de tensión que puede causar deformación de chapa.
(3) Mantenimiento de herramientas y reemplazo de la máquina de corte de chapa a la longitud
El mantenimiento y el cuidado de la herramienta regular, como la limpieza y el engrasamiento, pueden prevenir efectivamente el óxido y el mayor desgaste.
Monitorear el desgaste de la herramienta y reemplazar rápidamente las herramientas severamente desgastadas es crucial para garantizar el funcionamiento continuo y estable de la línea de corte a longitud de la lámina a longitud. En general, el reemplazo de la herramienta debe considerarse cuando el desgaste de la vanguardia alcanza un cierto nivel (por ejemplo, 0.2 mm-0.5 mm, dependiendo del material de la herramienta y la chapa que se procesa).
El uso continuo de herramientas excesivamente desgastadas puede reducir significativamente la calidad de la cizallamiento de chapa, lo que lleva a desviaciones dimensionales y aumentos de rebabas.
(1) Estabilidad del sistema de alimentación para la línea de corte de chapa a longitud
Un sistema de alimentación estable es esencial para garantizar la alimentación uniforme y precisa de la lámina en elmáquina de cortar metal a longitud.
La rugosidad de la superficie y la redondez de los rodillos de alimentación pueden afectar el transporte de láminas lisas. La lámina vibrará durante el tránsito si los rodillos de alimentación son ásperos o no lo suficientemente redondos, causando variaciones de dimensión de corte.
Además, la estabilidad del par de conducción del motor de alimentación es importante; Las variaciones en el par de conducción pueden causar velocidades de alimentación erráticas.
Por ejemplo, se necesita un sistema de alimentación muy estable al procesar hojas de acero galvanizadas para carcasas de electrodomésticos para garantizar dimensiones constantes de corte y, por lo tanto, preserva la precisión del ensamblaje.
(2) Posicionamiento de precisión del dispositivo para la línea de corte de metal a longitud
Un dispositivo de posicionamiento preciso asegura que la hoja se coloque correctamente antes de esquilar. La precisión del dispositivo de posicionamiento debe ajustarse de acuerdo con los requisitos de precisión de procesamiento de la hoja, generalmente logrando ± 0.1 mm a ± 0.5 mm.
Los métodos de posicionamiento comunes incluyen posicionamiento mecánico y posicionamiento fotoeléctrico. El posicionamiento mecánico ofrece una estructura más simple pero una precisión relativamente baja, mientras que el posicionamiento fotoeléctrico ofrece una mayor precisión y velocidades de respuesta más rápidas.
Al procesar hojas para componentes de instrumentos de precisión, los dispositivos de posicionamiento fotoeléctrico a menudo se usan para garantizar efectivamente el posicionamiento de hoja preciso y mejorar la calidad del producto.
(1) Ajuste de la velocidad de corte para la máquina de corte de chapa a la longitud
La velocidad de corte debe elegirse de acuerdo con el grosor y el material de la lámina. La velocidad de corte se puede elevar para las hojas más delgadas para aumentar la eficiencia de salida.
Sin embargo, para sábanas más gruesas o más duras, las velocidades de corte demasiado rápidas pueden doblar la lámina y elevar el desgaste de la herramienta. Por ejemplo, la velocidad de corte puede ajustarse a 30-50 golpes por minuto para procesar las hojas de acero ordinarias con un grosor de 1 mm; Para las láminas de acero de alta resistencia con un grosor de 5 mm, la velocidad de corte debe bajar a 10-20 golpes por minuto.
(2) Configuración del espacio de corte para la línea de corte de metal a longitud
La brecha de corte se refiere a la distancia entre las herramientas de corte superior e inferior. Su tamaño afecta significativamente la calidad de la superficie cortada y la vida útil de las herramientas de corte.
Un espacio demasiado pequeño acelerará el desgaste de la herramienta e incluso dañará las herramientas, mientras que un espacio demasiado grande causará rebabas y lágrimas en la superficie cortada.
En general, la brecha de corte debe establecerse en 5% -10% del grosor de la lámina (el valor específico depende del material de la lámina).
Al procesar las hojas de aleación de aluminio, debido a su suavidad, se puede usar un valor más pequeño. Sin embargo, al procesar el acero más duro, se requiere una brecha de corte más grande.
