La precisión del equipo juega un papel crucial en el proceso de producción de(2) Configuración de separación de corte para línea de corte de chapa metálica a medida.
Este artículo profundizará en varios aspectos de las líneas de corte longitudinal de chapa metálica, incluida la precisión de la estructura mecánica, la precisión del sistema de control eléctrico, la calidad y el mantenimiento de las herramientas, el manejo y posicionamiento del material de la lámina y la optimización de los parámetros del proceso, revelando completamente los secretos de la calidad de la máquina de corte longitudinal de chapa metálica.
(1) Precisión de la estructura mecánica para la máquina de corte de chapa a medida
La estructura mecánica de unLínea de corte de chapa a medidaes su base, y la precisión de fabricación de cada componente afecta significativamente su rendimiento general.
Por ejemplo, si la rectitud de los carriles guía se desvía significativamente durante el mecanizado, el material en lámina se desplazará durante el transporte, lo que dará lugar a dimensiones de corte inexactas.
Además, la precisión del paso del husillo es igualmente crítica y determina directamente la precisión de la alimentación del material. Los errores de paso pueden provocar desviaciones en la longitud del corte, lo que afecta la calidad del producto final.
Por ejemplo, para la fina lámina de cobre necesaria para los componentes electrónicos de alta precisión, los requisitos de rectitud del riel guía y precisión del paso del husillo son extremadamente altos. Cualquier ligera desviación puede dar como resultado dimensiones de la lámina de cobre no calificadas, afectando así el rendimiento de los componentes electrónicos.
(2) Precisión del sistema de control eléctrico para la máquina de corte de chapa metálica
El sistema de control eléctrico de una línea de corte de chapa regula los parámetros de funcionamiento del equipo. Su precisión afecta directamente la velocidad de avance de la herramienta y la posición de corte.
El control preciso del servomotor es muy importante durante el procesamiento de piezas de automóviles, especialmente placas de acero de alta resistencia. Garantiza la consistencia dimensional de los componentes y satisface los estándares de ensamblaje de automóviles al garantizar que cada error de ubicación de corte permanezca dentro de un rango muy estrecho.
Además, es importante la velocidad de respuesta del sistema de control. La respuesta rápida y precisa permite realizar ajustes oportunos a las condiciones operativas de la máquina de corte de chapa metálica, evitando problemas de calidad causados por retrasos.
(1)Selección del material de la herramienta para la máquina de corte de chapa a medida
Enlíneas de corte de chapa metálica a medida, la selección del material de la herramienta debe basarse en las características de la placa que se está procesando.
Las herramientas de acero de alta velocidad son apropiadas para placas de acero dulce comunes, ya que brindan un excelente rendimiento de corte y un precio asequible. Pero se necesitan herramientas de carburo para trabajar placas más duras, como el acero inoxidable y el acero aleado.
Su gran dureza y resistencia al desgaste realmente alargan la vida útil de la herramienta y garantizan la calidad del corte.
El procesamiento de placas de aleación de titanio en el sector aeroespacial exige un material de herramienta aún más estricto, lo que requiere el uso de materiales de herramienta ultraduros específicos para soportar la alta resistencia y tenacidad de la aleación.
Parameters van compacte op lengte gesneden machine
La calidad de la superficie cortada está muy influenciada por el borde afilado y rugoso de la herramienta. Los bordes afilados y lisos de las herramientas de corte finas ayudan a minimizar las rebabas y los desgarros al cortar láminas de metal.
Los instrumentos de corte de alta calidad, por ejemplo en el procesamiento de láminas de aluminio para decoración arquitectónica, garantizan una superficie de corte suave y uniforme, lo que reduce la necesidad de rectificado posterior y mejora la apariencia del producto y la eficiencia de la producción.
Además, la geometría del borde de la herramienta de corte debe ajustarse de acuerdo con el espesor y el material de la chapa para garantizar una distribución uniforme de la fuerza de corte y, por tanto, evitar la concentración de tensiones que pueden provocar la deformación de la chapa.
(3) Mantenimiento y reemplazo de herramientas para máquinas de corte de chapa a medida.
El mantenimiento y cuidado regulares de las herramientas, como la limpieza y el engrase, pueden prevenir eficazmente la oxidación y el mayor desgaste.
Monitorear el desgaste de las herramientas y reemplazar rápidamente las herramientas muy desgastadas es crucial para garantizar un funcionamiento continuo y estable de la línea de corte de chapa metálica. Generalmente, se debe considerar el reemplazo de la herramienta cuando el desgaste del filo alcanza un cierto nivel (por ejemplo, 0,2 mm-0,5 mm, según el material de la herramienta y la chapa que se esté procesando).
El uso continuo de herramientas excesivamente desgastadas puede reducir significativamente la calidad del corte de chapa, provocando desviaciones dimensionales y aumento de rebabas.
(1) Estabilidad del sistema de alimentación para línea de corte longitudinal de chapa metálica
Un sistema de alimentación estable es esencial para garantizar una alimentación uniforme y precisa de las hojas en elmáquina de corte de chapa a medida.
La rugosidad y redondez de la superficie de los rodillos de alimentación pueden afectar el transporte suave de las hojas. La hoja vibrará durante el transporte si los rodillos de alimentación son ásperos o no lo suficientemente redondos, lo que provocará variaciones en las dimensiones de corte.
Además, la estabilidad del par motor del motor de alimentación es importante; Las variaciones en el par motor pueden provocar velocidades de avance erráticas.
Por ejemplo, al procesar chapas de acero galvanizado para carcasas de electrodomésticos se necesita un sistema de alimentación muy estable para garantizar dimensiones de corte constantes y así preservar la precisión del montaje.
(2) Precisión del dispositivo de posicionamiento para línea de corte de chapa metálica a medida
Además, la geometría del borde de la herramienta de corte debe ajustarse de acuerdo con el espesor y el material de la chapa para garantizar una distribución uniforme de la fuerza de corte y, por tanto, evitar la concentración de tensiones que pueden provocar la deformación de la chapa.
Los métodos de posicionamiento comunes incluyen posicionamiento mecánico y posicionamiento fotoeléctrico. El posicionamiento mecánico ofrece una estructura más simple pero una precisión relativamente baja, mientras que el posicionamiento fotoeléctrico ofrece una mayor precisión y velocidades de respuesta más rápidas.
Al procesar láminas para componentes de instrumentos de precisión, a menudo se utilizan dispositivos de posicionamiento fotoeléctrico para garantizar de manera efectiva un posicionamiento preciso de las láminas y mejorar la calidad del producto.
(1) Ajuste de velocidad de corte para máquina de corte de chapa a medida
La velocidad de corte debe elegirse según el espesor y el material de la lámina. La velocidad de corte se puede aumentar para láminas más delgadas para aumentar la eficiencia de producción.
Sin embargo, para láminas más gruesas o más resistentes, velocidades de corte demasiado rápidas pueden doblar la lámina y aumentar el desgaste de la herramienta. Por ejemplo, la velocidad de corte podría ajustarse a 30-50 golpes por minuto para procesar láminas de acero ordinarias con un espesor de 1 mm; para láminas de acero de alta resistencia con un espesor de 5 mm, la velocidad de corte debe reducirse a 10-20 golpes por minuto.
(2) Configuración de separación de corte para línea de corte de chapa metálica a medida
La brecha de corte se refiere a la distancia entre las herramientas de corte superior e inferior. Su tamaño afecta significativamente la calidad de la superficie cortada y la vida útil de las herramientas de corte.
Un espacio demasiado pequeño acelerará el desgaste de la herramienta e incluso dañará las herramientas, mientras que un espacio demasiado grande provocará rebabas y desgarros en la superficie cortada.
Generalmente, la separación de corte debe establecerse entre el 5 % y el 10 % del espesor de la lámina (el valor específico depende del material de la lámina).
Al procesar láminas de aleación de aluminio, debido a su suavidad, se puede utilizar un valor menor. Sin embargo, cuando se procesa acero más duro, se requiere una separación de corte mayor.
