La clave paramáquina cortadora de bobinas de aluminioLa reparación consiste en mantener la placa de aluminio ensamblada en su superficie. El equipo enderezador de cizalla longitudinal de placas de aluminio es principalmente para todo tipo de enderezamiento y corte de placas de aluminio con buen efecto de aplicación. Adopta una variedad de principios de procesamiento para cortar diferentes tipos de placas y placas con diferentes propiedades.
Cuando se realiza el mantenimiento del equipo de la máquina enderezadora y cortadora longitudinal de bobinas de aluminio, preste atención a la superficie de la placa de acero recubierta con aceite lubricante o grasa y recubierta regularmente. El plazo general es de un mes; en el proceso de reabastecimiento de combustible, se debe tener en cuenta que el equipo debe estar apagado y estacionario para no representar una amenaza para la vida; además, para el mantenimiento de la placa de acero se debe prestar atención al mantenimiento de sus cojinetes y dispositivos. En términos generales, después del funcionamiento diario, compruebe si las piezas están sueltas y si el equipo es higiénico. No se debe permitir que caigan residuos dentro del equipo y se deben realizar inspecciones periódicas de higiene y mantenimiento.
Los principales aspectos del mantenimiento de la cortadora se pueden dividir en los siguientes puntos:
1. Inspección y mantenimiento periódicos
Lubricación: asegúrese de que todas las piezas móviles estén adecuadamente lubricadas para minimizar la fricción y el desgaste.
Limpieza: Limpiar el equipo periódicamente para evitar que entre polvo e impurezas en las piezas mecánicas y afecte el funcionamiento normal.
Apretado: Verifique y apriete todos los pernos y conectores para evitar que se aflojen y causen fallas en el equipo.
2. Comprobación del sistema eléctrico
Cables y cableado: revise los cables y el cableado con regularidad para asegurarse de que no estén envejecidos, desgastados o flojos.
Caja de control eléctrico: limpie el interior de la caja de control eléctrico y verifique el estado de funcionamiento de cada contactor, relé e interruptor para garantizar la seguridad y confiabilidad del sistema eléctrico.
3. Mantenimiento de piezas mecánicas
Hoja: revise y reemplace la hoja regularmente para mantenerla afilada y garantizar la calidad del corte.
Dispositivo de guía: comprobar la rectitud y el desgaste del dispositivo de guía, ajustarlo o sustituirlo si es necesario.
Sistema de transmisión: verifique el desgaste de la correa, cadena y engranaje del sistema de transmisión, y realice el mantenimiento y reemplazo a tiempo.
4. Mantenimiento del sistema hidráulico.
Aceite hidráulico: reemplace el aceite hidráulico con regularidad para mantener limpio el sistema hidráulico y evitar fallas del sistema causadas por la contaminación del aceite hidráulico.
Bombas y válvulas hidráulicas: comprobar el estado de funcionamiento de las bombas y válvulas hidráulicas para garantizar su funcionamiento normal.
5. Formación del operador
Capacitación: Realice capacitaciones periódicas para los operadores para familiarizarlos con los procedimientos operativos y los requisitos de mantenimiento del equipo.
Registros: Los operadores deben realizar registros de la operación y mantenimiento del equipo e informar a tiempo sobre las anomalías del equipo.
6. Gestión de repuestos
Reserva de repuestos: según el uso del equipo, reserva razonable de repuestos de uso común, para garantizar que el mantenimiento pueda ser reemplazado de manera oportuna.
Garantía de calidad: elija repuestos de calidad confiable para evitar fallas en el equipo causadas por el uso de repuestos de mala calidad.
