La máquina de brote de bobina es una práctica común en la industria de procesamiento para producir sustratos de materiales para una variedad de mercados diferentes.
Para cortar o cortar con precisión los gruesos rollos de sustrato, se requiere una línea de pendiente de bobina, como la línea de corte de bobina de metal KingReal.
Estas máquinas se utilizan para relajarse el rollo de los padres, cortarlo al ancho apropiado y luego rebobinar el producto final en rollos más pequeños y herméticos. Para obtener más información sobre los diversos componentes de los sistemas de corte, visite nuestras páginas de productos y sinuosos.
Tipo de franja de bobina
Hay tres tipos básicos de brote de bobina: corta de afeitar, cortar en corte y un resumen de puntuación (también conocido como corte de extrusión). Cada tipo se puede distinguir por el tipo de cuchilla, cuchillo o equipo utilizado para cortar. Decidir qué sistema es mejor depende en gran medida del tipo de material que se corta.
Corta de afeitar
La corta de afeitar implica cuchillas de afeitar (o posiblemente una serie de cuchillas de afeitar) montadas en una máquina de brote de bobina que corta el material al ancho deseado a medida que pasa. Dependiendo de dónde se coloque la rasuradora (es decir, montada en la parte superior o inferior), un deslizamiento que usa este método puede cambiar lentamente (arriba) o rápido (abajo). El más económico de los tres métodos, el corte de afeitar es el mejor para convertir sustratos muy delgados como películas.
Tira
El corte de corte implica un cuchillo de dos partes con un extremo masculino y un extremo femenino a través del cual se pasa y se corta el sustrato. Este proceso es ideal para una conversión rápida y es ideal para la conversión precisa de varios tipos de materiales delgados.
Marcar o aplastar cortes
La puntuación o la reducción de aplastamiento implica el paso de un sustrato en movimiento entre un yunque giratorio sólido y un cuchillo rotativo circular o una serie de cuchillos llamado Slitter de aplastamiento. Este método es el más común de los tres y es ideal para convertir una gama de diferentes sustratos de espesor y rigidez variables.
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