en unlínea de máquinas cortadoras de metal, la función de la estación de tensión es garantizar que el material mantenga una tensión constante durante el proceso de corte. Esto es esencial para garantizar la calidad y precisión del corte. La estación de tensión generalmente se logra controlando la posición de los rodillos y la rotación de la manija de ajuste de tensión, o ajustando la tensión del material a través de un dispositivo de tensión en el controlador de tensión. Los ajustes de tensión correctos pueden ayudar a lograr una producción eficiente, consistente y de alta calidad.
Para ajustar correctamente la tensión de una cortadora, es necesario considerar factores como el tipo de material, la velocidad del material y la estructura de la cortadora. Los diferentes tipos de materiales requieren diferentes ajustes de tensión, mientras que la velocidad del material y la estructura de la cortadora también afectarán los ajustes de tensión. Una tensión demasiado alta o demasiado baja afectará la productividad y la calidad del producto, por lo que es necesario ajustarla de acuerdo con la situación real para lograr la mejor eficiencia de producción.
1. El tratamiento de la superficie del rodillo de la máquina cortadora de bobinas de acero no es bueno, el diseño del proceso no es razonable: en el proceso de corte de materiales, el rodillo se deslizará hacia los lados (comúnmente conocido como desplazamiento hacia la izquierda y hacia la derecha), se arrugará (desequilibrio del material de tracción), rodará hacia abajo ( El material es demasiado ligero y demasiado fino, demasiado en el aire). Estos problemas conducirán directamente a un bobinado irregular, lo que dará como resultado bordes ondulados, bordes deformados, etc.
2. Tensión excesiva del devanado: conduce directamente a la forma del disco del producto terminado, la forma del tambor, etc.;
3. Falla mecánica del equipo: como daños en el tambor de transmisión o en el cojinete del tambor vacío, lo que provoca el movimiento del eje; la precisión del equilibrio dinámico del tambor es demasiado baja;
4. Problema de diseño del sistema de tensión: el problema de coincidencia del sistema de tensión hará que la tensión no sea controlable, lo que conducirá a esta situación;
5. Elección de la forma de enrollado: existen varias formas de enrollado. Según las diferentes características del producto, la elección del devanado, devanado de superficie, devanado de superficie, devanado de superficie, deslizamiento y otras formas;
6. Elección de las herramientas de corte: las formas de corte mediante raspador, cizallamiento, corte por prensa y laminado también dependen de las diferentes características del material. No se puede garantizar la precisión si no se seleccionan correctamente;
7. Otros detalles: causados por electricidad estática, funcionamiento del equipo, propiedades de la materia prima y otros problemas.
