EnLínea de máquinas de brote de metal, el papel de la estación de tensión es garantizar que el material mantenga una tensión constante durante el proceso de corte. Esto es esencial para garantizar la calidad y precisión de la red. La estación de tensión generalmente se logra controlando la posición de los rodillos y la rotación del mango de ajuste de tensión, o ajustando la tensión del material a través de un dispositivo de tensión en el controlador de tensión. La configuración de tensión correcta puede ayudar a lograr una producción eficiente, consistente y de alta calidad.
Para establecer correctamente la tensión de un deslizamiento, debe considerar factores como el tipo de material, la velocidad del material y la estructura del deslizamiento. Diferentes tipos de materiales requieren diferentes configuraciones de tensión, mientras que la velocidad del material y la estructura del deslizamiento también afectarán la configuración de tensión. La tensión demasiado alta o demasiado baja afectará la productividad y la calidad del producto, por lo que debe ajustarse de acuerdo con la situación real para lograr la mejor eficiencia de producción.
1. El tratamiento con la superficie del rodillo de la máquina de la máquina de la bobina de acero no es bueno, el diseño del proceso no es razonable: en el proceso de los materiales de la red, el rodillo se deslizará hacia los lados (comúnmente conocido como deambulando izquierdo y derecho), arrugas (desequilibrio de material), rodando hacia abajo (el material es demasiado ligero y demasiado delgado, en el aire demasiado). Estos problemas conducirán directamente al devanado irregular, lo que resulta en bordes ondulados, bordes deformados, etc.
2. Tensión de devanado excesiva: conduce directamente a la forma del disco del producto terminado, la forma del tambor, etc.;
3. Falla mecánica del equipo: como el tambor de transmisión o el daño al cojinete de tambor vacío, lo que resulta en el movimiento del eje; La precisión de equilibrio dinámico del tambor es demasiado bajo;
4. Problema de diseño del sistema de tensión: el problema de coincidencia del sistema de tensión conducirá a la tensión no es controlable, lo que conduce a esta situación;
5. Elección de la forma de devanado: hay varias formas de devanado. Según las diferentes características del producto, la elección del devanado, el devanado superficial, el devanado superficial, el devanado superficial, el deslizamiento y otras formas;
6. Elección de herramientas de corte: las formas de corte de corte de raspador, cizallamiento, corte de presión y rodamiento también dependen de diferentes características del material. La precisión no se puede garantizar si no se seleccionan correctamente;
7. Otros detalles: causado por la electricidad estática, la operación del equipo, las propiedades de las materias primas y otros problemas.
